В этом обзоре мы проведём практическое сравнение двух стамесок (зубил) с разной ценой, чтобы выяснить, насколько оправдана разница в стоимости. Один инструмент — брендовый, производства Force, стоимостью около 600 рублей. Второй — более доступный российский аналог, купленный в обычном автомагазине за 150 рублей.
Зачем измерять твёрдость?
Согласно ГОСТу, рабочая часть (наконечник) стамески должна иметь твёрдость в диапазоне 54–58 HRC по шкале Роквелла. Это обеспечивает её износостойкость и способность резать металл. Ударный же конец (обух), который принимает на себя удары молотка, должен быть мягче — от 36 до 41 HRC, чтобы не раскалываться и гасить энергию удара. Мы проверим, соответствуют ли оба инструмента этим стандартам.
Сравнение дорогих и дешёвых стамесок
Испытание дорогой стамески (600 рублей)
Начнём с более дорогого инструмента, который условно примем за эталон.
Дорогая стамеска за 600 руб.
После пяти замеров рабочей части средний показатель составил 51,8 HRC. Это значение немного ниже нижней границы ГОСТа (54 HRC), но в целом близко к норме и говорит о приемлемом качестве закалки.
Средние показания видны на графике
Переходим к ударному концу. Пять измерений показали среднюю твёрдость 40,5 HRC, что полностью укладывается в требуемый стандартами диапазон (36–41 HRC). Таким образом, дорогая стамеска по ключевому параметру ударной части соответствует нормативам.
Испытания на твёрдость ударного конца
Испытание дешёвой стамески (150 рублей)
Теперь проверим, как себя покажет бюджетный вариант.
Измерение твёрдости дешёвого зубила
Результат рабочей части стал неожиданностью: среднее значение после пяти замеров — 52,2 HRC. Это не только не уступает дорогому инструменту, но даже немного его превосходит, хотя также не дотягивает до нижней границы ГОСТа.
Измерение рабочей части дешёвой стамески
Для чистоты эксперимента сделаем пять замеров и ударного конца бюджетного зубила.
Показания после испытания на твёрдость торцевой поверхности
Параметры дешёвой стамески оказались даже чуть выше, чем у дорогой. Однако здесь важно понимать: для ударной части слишком высокая твёрдость может быть не преимуществом, а недостатком, повышающим риск сколов. Как вы думаете, что лучше — строгое соответствие ГОСТу или небольшой «запас» по твёрдости? Делитесь мнением в комментариях.
Выводы и практические рекомендации
На основе проведённых замеров можно сделать следующий вывод: переплачивать в четыре раза за брендовый инструмент, судя по ключевым механическим характеристикам, не имеет практического смысла. По личному опыту, дешёвый аналог может уступать в эргономике, качестве отделки и общем ощущении от работы, но по своей основной функции — эффективности резания и прочности — он не проигрывает, а в чём-то даже превосходит более дорогую модель.
Если вам понравился такой практический обзор с реальными измерениями, поддержите канал лайком. Подписывайтесь, чтобы не пропустить новые сравнения и тесты. Спасибо за внимание!
Больше интересных статей здесь: Обзоры.
Источник статьи: Производим замеры твердомером.
